ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. قطعات ساخته شده با این روش دمای ذوب بالایی دارد.
ریخته‌گری ماسه‌ای: رایج‌ترین نوع ریخته‌گری است و از قالب‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود. ریخته‌گری دقیق: برای تولید قطعات با دقت بالا و شکل‌های پیچیده به کار می‌رود. دایکست: برای تولید انبوه قطعات کوچک با ابعاد دقیق ...
در این مقاله برای آشنایی شما با یکی از صنایع پرطرفدار و مادر، به توضیح ریخته گری چیست خواهیم پرداخت. همچنین در مورد انواع روش های ریخته گری، مزایا و معایب ریخته گری و محصولات ریخته گری صحبت می کنیم.
ریخته‌گری ثقلی یکی از روشهای ریخته‌گری است که در آن، فلز ذوب شده به وسیله اثر گرانش درون قالب ریخته می‌شود. در این روش، از قدرت گرانش برای پر کردن قالب با فلز استفاده می‌شود و هیچ نیروی ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
برای ساخت قطعات فلزی با استفاده از ریخته گری با قالب ماسه ای، ابتدا فلز مذاب شده را درون حفره‌های ماسه می‌ریزند و سپس با فرایندهای تخصصی و مختلف مراحل تولید فلزات را پیش می‌برند.
ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب ...
به طور معمول اصطلاح ریخته‌گری برای تولید قطعات مورد نیاز با استفاده از فلزات و آلیاژهای فلزی به کار می‌رود. بااین‌حال در مواردی ممکن است این اصطلاح برای مواد غیرفلزی از جمله شیشه، پلیمرها ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
ریخته گری دقیق یک روش ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی استفاده می شود.
در روش ریخته‌گری دقیق با استفاده از یک لایه سرامیکی مدل را می پوشانند، مدل می تواند از جنس موم یا پلاست باشد. در مرحله بعد مدل‌ها با یکی از دو روش سوزاندن و یا ذوب کردن از محفظه قالب خارج می شود.
ریخته‌گری یکی از فرایندهای تولید قطعات فلزی است که بر اساس نوع مواد و شیوه‌های استفاده شده، می‌تواند به انواع مختلفی تقسیم شود. ریخته‌گری به دو دسته اصلی فلزی و غیرفلزی تقسیم می‌شود. ریخته ...
کوره بلند می‌تواند شمش‌های آلیاژی را برای استفاده در ریخته گری‌هایی که محصولات دیگر تولید می‌کنند، ایجاد کند. در کارخانه‌های ریخته گری از این آلیاژها و مواد افزودنی فلزی هنگام ساخت ...
انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
در ریخته‌گری از فلز مذاب استفاده می‌شود، در حالی که در تزریق پلاستیک از مواد پلاستیکی مذاب استفاده می‌شود. همچنین، فرآیند تولید و نوع قطعات تولید شده در این دو روش متفاوت است.
ریخته گری چیست؟ بیایید نگاهی به مزایا و معایب ریخته گری فلزات بیندازیم تا نحوه عملکرد آن را بهتر درک کنیم. پیش از آن به سراغ تعریف ریخته گری چیست برویم که اساسا این فرآیند چیست؟
تمام ریخته گری های فلزی از آلیاژهای آهنی و یا غیرآهنی تولید می‌شوند. آلیاژها ترکیبی از اجزایی هستند که بهترین ویژگی های مکانیکی را برای استفاده ی ریخته گری نهایی فراهم می‌کنند.
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند.
ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است.
با توجه به مزایای استفاده از ریخته گری دقیق، شرکت های تولید کننده بیشتر قطعات فلزی را از طریق همین فرآیند تولید می کنند تا اینکه وقت خود را با جوش دادن قطعات جداگانه بگذرانند و به قطعه نهایی ...
از پرکاربردترین روشهای ریخته گری و ساخت قطعات فلزی می‌توان به روش دایکاست (ریخته گری تحت فشار)، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای و ریخته گری دقیق اشاره کرد.
در طول تاریخ، ریخته گری فلز برای ساخت ابزار، سلاح و اشیاء مذهبی استفاده شده است. ریخته گری یک روش ارزان قیمت برای ایجاد اشکال و طرح های پیچیده و ایجاد آسان چندگانه از یک شی است. فرآیند ریخته ...
چه موادی در فرایند ریخته‌گری استفاده می‌شود؟ از جمله موادی که بیشترین استفاده را در صنعت ریخته‌گری دارد، می‌توان به مواردی نظیر: چدن خاکستری، چدن نشکن، روی، مس، آلومینیوم و فولاد اشاره کرد.
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
امروزه از ریخته گری فلز برای ساخت قطعات فلزی برای صنایع مختلف استفاده می شود. قدیمی ترین ریخته گری شناخته شده قورباغه ای برنزی است که تخمین زده می شود در 3200 سال قبل از میلاد در بین النهرین ...
ریخته‌گری با استفاده از قالب‌های ماسه‌ای ... این قالب‌ها از دو بخش بالایی و پایینی تشکیل می‌شوند. ... فرآیند شکل‌دهی به ورق‌های فلزی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که معمولا توسط دستگاه ...
ریخته گری. ریخته‌گری به عملیاتی گفته می‌شود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالب‌های خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آن‌ها جدا می‌شوند.
ریخته گری ثقلی (Gravity Casting) از انواع ریخته گری قالب دائمی است که برای ساخت قطعات فلزی با حجم متوسط و بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته گری ثقلی تقریبا مشابه ریخته گری ماسه‌ای و دایکاست است ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
ریخته گری اولین فنی بود که انسان توانست با آن فلزات را به‌طوری‌که می‌خواهد شکل دهد. نخستین فلز مورداستفاده بشر فلز مس بود. طبق شواهد به‌دست‌آمده قدمت استفاده از مس به ده‌هزار پیش باز می ...
دنیای شگفت انگیز ریخته گری دقیق!همه چیز در مورد ساخت قطعات فلزی پیچیده با جزئیات دقیق.مطالعه این مقاله را از دست ندهید و با مزایا، کاربردها و چالشها آشنا شوید.
ریخته گری نیمه جامد (Semo Solid Casting) فرآیند نیمه جامد از مجموع دو فرایند ریخته گری و شکل دادن تشکیل شده است. در مرحله اول مذاب آلیاژ با دامنه انجمادنسبتاً وسیع آماده شده و طی سرد شدن در محدوده ...
چدنها گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که محتوی کربن در آن‌ها بالاتر از ۲ درصد است .دمای ذوب نسبتا پایین مزیت اصلی آن‌ها نسبت به فولادها است [۱] . چدنها حاوی ۴-۲ درصد کربن و ۳-۱ درصد سیلیسیم هستند [۲] .
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روشهای ...
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ریخته گری فلز شامل دو گروه اصلی است: فرآیندهای با قالب های قابل استفاده مجدد و فرآیندهای با قالب های قابل مصرف. در هر دو فرآیند، ریخته گر ماده ی فلزی را در یک بوته ی آهنگری ذوب می‌کند ...
ریخته گری فولادها نیز مشابه چدن ها است، با این تفاوت که اگر از روش ریخته گری در ماسه استفاده می شود، باید ماسه ای به کار رود که دیرگدازتر باشد (دمای مذاب فولاد بیشتر از چدن است).
