فرآیند احیای مستقیم یکی از فرایندهای بسیر مهم در جهت تولید فولاد به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از آهن اسفنجی با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به گزارش خبرنگار مهر، حجت الله عبدالملکی وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی در سفر یک روزه خود به شهرستان بافق در استان یزد، کلنگ احداث کارخانه آهن اسفنجی شرکت سنگ آهن مرکزی ایران را به زمین زد.
آهن اسفنجی یک ماده خام فلزی است که با حذف اکسیژن متصل به ترکیب شیمیایی (کاهش) از گلوله‌های اکسید آهن به فرم گلوله سنگ آهن و کلوخه سنگ آهن ساخته می‌شود. تولید این محصول غالباً بر اساس دو روش پایه گازی و پایه زغال‌سنگ ...
آهن اسفنجی یکی از محصولاتی به شمار می رود که اخیرا تجارت آن طرفداران بسیاری پیدا کرده است. سال های گذشته روش های زیادی برای تولید این محصول ابداع شده است.
در تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های شیب‌دار شارژ می‌شود. ... فرایند تولید آهن اسفنجی .
این محصول فولادی حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) می باشد. آهن اسفنجی (sponge iron) به نام آهن احیای مستقیم نیز شناخته شده همچنین دلیل انتخاب نام اسفنج برای این محصول آن می باشد که ...
به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...
فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکت زنی به دو گروه بریکت سازی سرد و گرم تفسیم بندی می شود . ... (hbi) محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (hdri ...
اولین کارخانه فولاد سازی به روش کورکس در سال ۱۹۸۸ و در آفریقای جنوبی ایجاد شد. فرایند. فرآیند کورکس از دو بخش اصلی تشکیل شده است: یک شفت احیا و یک گازساز مذاب. مواد مصرفی اصلی فرآیند کورکس سنگ ...
فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی مورد استفاده واقع می شود. بر ...
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
احیای مستقیم آهن اسفنجی. آهن اسفنجی، در طی فرآیند اکسایش-کاهش آهن به وجود می‌آید و برای این منظور از عناصری که تحت عنوان عناصر کاهنده شناخته می‌شوند استفاده می‌شود.یکی از مهم‌ترین عناصری که به این منظور استفاده می ...
تور افریقای جنوبی با کامل‌ترین برنامه گشت همراه با تور لیدر فارسی زبان. ... صرفا کافی است مدارک مربوطه را به کارشناسان طاهاگشت داده و همه فرایند اخذ ویزا را به ما بسپارید. آیا در تورهای آفریقای ...
تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران هم نیاز داخلی و هم صادرات جهانی را در ساخت فولاد و مقاطع فولادی تامین می‌کنند در ادامه با این 12 تولیدکننده آشنا خواهیم شد.
بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک سوم روش‌های دیگر تولید...
هندوستان بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در دنیا بوده و در جایگاه بعدی ونزوئلا، ایران و مکزیک قرار گرفته‌اند. ... آهن اسفنجی پس از گذراندن مراحل ذوب و احیا در فولاد سازی و ریخته‌گری به شکل ...
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت OTSK چین و با داشتن گواهی‌نامه رسمی نمایندگی انحصاری تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه می‌کند ...
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
در واحد آماده سازی: گاز طبیعی متان با بخار آب ترکیب شده و به عناصر تشکیل دهنده تجزیه می‌شود. ... به عبارت دیگر هر فرآیند تولید آهن اسفنجی، محصولی با ترکیب شیمیایی متفاوت تولید می‌کند؛ به همین ...
پس از احداث موفقیت آمیز چهار کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش "پِرد" در ایران و نخستین آن در کشور چین، اکنون سرمایه گذاران خارجی به دنبال این فناوری ایرانی هستند.
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
آنالیز شیمیایی آهن اسفنجی برای صنایع فولاد سازی بسیار حائز اهمیت است. افزون بر اهمیت خلوص عنصر آهن در اسفنجی، درصد اندک سایر عناصر نیز در خواص مکانیکی نهایی فولاد به دست آمده تاثیر گذارند.
شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این ...
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند. مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت ...
اما سنگ آهن موجود در طبیعت به صورت اکسید شده و ترکیب با اکسیژن و سایر عناصر آلیاژی است، به همین جهت قبل از مصرف به عنوان ماده اولیه، نیاز است فرآیند خالص سازی بر روی آن انجام شود.
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
بیشتر بخوانید: ریمیت آهن اسفنجی. مرحله ۴: آبگیری. در آخرین مرحله، فرآیند آبگیری با استفاده از فیلتر بر روی قطعات سنگ آهن که حاوی مقادیر مشخصی آب هستند، انجام می‌شود.
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
آهن رسان 30 سال سابقه در بازار آهن ، آهن اسفنجی چیست؟ روش ساخت آهن اسفنجی ... محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد. ... هنگام بریکت سازی سرد، در دمای محیط مواد ورودی را وارد ماشین ...
